苏州双面字-制造铝铭牌工艺
工艺流程
铝材前处理→丝网漏印→喷罩光清漆→切边→查验→贴保丽膜
铝材前处理
经过化学去油、去污、去氧化层、化学抛光，使铝材外表平坦、亮光，同时进步油墨与铝材、漆膜与铝材之间的结合力。
化学去油：
Na 2 CO 3 20—30g/L
Na 3 PO 4 40—50g/L
温度 80—90℃
时刻 1—2min
在该碱液中去油后，用40%-50%硝酸水溶液中和，并去除铝材外表的氧化膜。
化学抛光：
a.碱性抛光液：
NaOH 150~200g/L
NaNO 2 145-200g/L
NaPO 4 100-150g/L
NaNO 3 155-200g/L
温度 90-100℃
时刻 30-60s
在该碱性抛光液中抛光后，用25%-30%硝酸水溶液中和，出光。
b.酸性抛光液：
H 3 PO 4 70ml/L
H 2 SO 4 20ml/L
HNO 3 10ml/L
温度 100-110℃
时刻 1-3min
在该酸性抛光液中抛光后，用自来水冲刷洁净。
丝网漏印
运用420目丝网，2号感光膜制网印版，用金龙GS10 或 GS58系列油墨直接在经过外表处理的铝材上漏印。漏印时，需求留意以下几点：
a.定位：将制造好的网印版夹在网印头上，借着网印台里灯管宣布的光，以定位孔或边框线对位，对准位后，用贴有双面胶带的薄铝片固定需漏印的零件，调理网版的高度，使网版与承印物之间的间隔为2-3 mn。
b.调墨：一般购回的油墨需求多拌和方可运用，若太稠，可用开孔剂稀释。油墨的粘度应到达以下要求：流动性好、能顺畅经过网版、不发生分散、不阻塞网版，油墨在网版上能借本身分量经过网孔而不下滴。
c. 试印：在纸上重复漏印，无缺陷后再在零件上漏印。
d. 漏印：漏印时，有必要留意刮墨板的角度为70-75°，运动速度以及对承印物的压力、施力一定要均匀，不然就会呈现墨层厚薄不均匀现象。套色时，先印淡色，枯燥后再印深色，或先印覆盖面积大的色彩，再印覆盖面积小的色彩。
e.枯燥：
零件烘干温度为120-140℃，保温1小时。
喷罩光清漆
零件外表喷聚氨酯清漆，喷涂后要求漆膜均匀、亮光平坦，外表无颗粒。
切边
用剪板机或剪刀剪切外形达要求的尺度。
查验、贴维护膜
a.所印的字、线条、符号的外形尺度和方位契合规划文件的要求。
b.字、线条、符号要求规整、亮光、笔迹饱满，无锯齿、断线、虚边。
c. 字、线条、符号的色彩契合规划文件的要求，套色精确。
d. 喷罩光清漆后要求漆膜均匀、亮光平坦，外表无颗粒。
e.查验合格后，贴保丽膜维护，避免在周转过程中划伤铭牌外表。
该工艺制造的铭牌，具有很好的耐磨性和“三防”功能，满足产品的需求。
